华豫鑫锋-研制废钢加料输送系统——钢企电炉的*佳选择

 废钢加料输送系统是新乡市鑫锋机械有限公司研制的**输送设备系统，是废钢连续炼钢成套设备中的关键设备之一，废钢连续炼钢成套设备具有冶炼周期短、电消耗量降低、除尘器过滤面积低、灰尘收复力强、控制系统连续性强、自动化程度高等优点。

废钢加料输送系统结构：

本输送机主要由预热部分、给料部分、支承装置、尾部振动器、驱动装置等部分组成。

 

废钢加料输送系统特点：

1、废钢预热：废钢入炉前，由炉内产生的烟气在输料道预热段被预热，平均温度为400-650℃；

2、留钢操作：电炉中至少有30吨钢水，然后连续进料，电*送电，碳-氧枪作业，电炉**在平熔池状态下工作，可减少电弧波动；

3、连续进料：无需频繁停炉和开启炉盖，减少热量损失；

4、电炉本体结构合理：配套TBT偏心底出钢装置，管式水冷炉盖，炉壁、炉身分上、下两段，易于检修维护；

5、炉内设置喷吹系统：采用超音速水冷氧枪，自耗式喷碳枪及喷碳系统；

6、导电系统**：变压器为侧出线，采用铜、钢复合电*臂及电*水冷喷淋系统；

7、操作技术简便：留钢留渣、泡沫渣埋弧单熔池冶炼操作技术；

8、设置了机械化加料系统散状料加料系统一套，专门用于电炉系统加料；

9、除尘系统**：电炉采用以设置屋顶罩排烟的除尘设施；

10、采用自动化控制：采用了专用冶炼加料过程控制，预热燃烧过程控制以及泡沫渣优化过程控制等。 

华豫鑫锋研制的废钢加料输送系统在各大知名钢企电炉上安装调试，经过试运行，运行情况正常，从电炉四孔烟道输送废钢，废钢在输送过程中通过1100度以上的炉气进行预热，缩短了冶炼时间，电炉由二次加料改为一次装料，从而减少炉盖旋开时间，每天可增加电炉产量150t左右，每年可提高产量54000t左右，是钢企电炉的*佳选择！！

    华豫鑫锋主营业务：振动筛，橡胶弹簧，堆焊筛板，聚氨酯筛板，振动筛配件及各种矿用筛、大型振动筛、给料机、输送机、放矿机等综合性振动筛生产厂家。

联系电话：0373-5596955，13343731341

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