简介YZS振动电机作为各类振动机械的激振源，如振动给料机、振动输送机、振动放矿机、振动落砂机、振动筛分机，广泛应用于电力、建材、煤炭、矿山、冶金、化工、轻工等行业。YZS振动电机应用领域：YZS振动电机是动力源与振动源结合为一体的激振源，振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。YZS振动电机的激振力利用率高、能耗小、噪音低、寿命长。振动电机的激振力可以无级调节，使用方便。可以应用于一般振动机械，如：振动破碎机、振动筛分机、振动打包机、振动造型机、振动打桩机、振动提升机、振动充填机、料仓的振动破拱防闭塞装置等等。广泛的应用在水电建设、火力发电、建筑、建材、化工、采矿、煤炭、冶金、轻工等领域。技术特点：1）振动力与出力配合得当，激振力大，机体重量轻，机械噪音低。 　2）采用强阻型振动，具有稳定振幅。 　3）激振力受电源、电压的波动影响较小。 　4）密闭型设计，可在无防爆要求的环境下工作。 　5）可根据振动电机的安装方式改变激振力的方向。 　6）只需调节偏心块的夹角，就可以无*调整激振力和振幅          YZS系列激振源三相异步电动机是各类振动机械的激振源，广泛应用于电力、建材、粮食、煤碳、矿山、冶金、轻工、化工，水泥、铁路、港口等行业的振动给料，振动输送，振动选矿，振动落沙，振动筛分及料仓的振动防堵塞等。它的*大特点是：体积小，重量轻，激振力大，振幅稳定，激振力可无级调整，机壳全密封，可以在任何无防爆要求的粉尘条件下工作。防护等级分IP44、IP54、IP55等，绝缘等级：B级或F级。工作条件：海拔高度1000米以下，环境温度-15~+40℃，冷却方式IC0041。工作方式为S1（连续定额工作制）。     

　　筛板的用途及特点　　筛板是筛分机用以完成筛分过程的重要工作部件，每台筛分机械都要选择一种符合它的工作要求的筛板。　　物料的各种特性，筛板的不同结构，材质及筛机的各种参数都对振动筛的筛分能力、效率、跑粗率及寿命产生一定影响，不同的物料，不同的场所应选用不同的筛板，以达到筛分的*佳效果。　　筛板应有足够的强度、较高的开孔率和不易堵孔等性能。振动筛振动时，筛板通过不同形状和大小的物料，物料大小，在振动力的作用下，将不同粒度的物料进行分离，达到分级目的。　　棒条筛板　　棒条筛板主要应用于冶金(铁矿石、石灰石、萤石、冷却高炉渣、焦碳等原料)、焦炭、煤炭、洗煤、化工、建材及水电工程、磨料垃圾处理、采石场等行业物料的洗矿、筛分、分级等行业。各种幅面规格和筛孔尺寸的新型结构模式筛板，尤以通用于冲击性强、硬度大、耐磨性高要求的场合。在铁矿石中细碎筛分、原煤分级、黄金、建材以及水电、核电工程砂石的筛分等用耐磨筛板。　　工作原理：　　棒条筛板的高频音叉条，在随筛板振动的同时，产生二次高频谐振，使物料前进速度加快，加速了筛面上颗粒物料的下沉和已接触筛面的小颗粒物料向筛孔处横移的速度，从而增加了通过筛孔的概率，该筛板的开孔*高可达80%，有一定水分的粘物，靠其高频自振抖落，不易粘结在筛条造成堵塞，是粘性或含有纤维物的难筛物料*为理想的筛板。　　优点：　　1、悬臂的结构，再加上棒条筛板零件材料的性能，因而这种筛板具有较高的分效率。　　2、单层双面自清理棒条筛板能够保证入炉烧结矿5mm以下颗粒小于5%。　　3、能够满足高炉吃精料越来越高的要求。　　4、使用寿命长。

　　激振器(vibration exciter)是附加在某些机械和设备上用以产生激励力的装置，是利用机械振动的重要部件。激振器能使被激物件获得一定形式和大小的振动量，从而对物体进行振动和强度试验，或对振动测试仪器和传感器进行校准。激振器还可作为激励部件组成振动机械，用以实现物料或物件的输送、筛分、密实、成型和土壤砂石的捣固等工作。　　选配模式　　各种类型的激振器通过不同的组合模式产生不同的力学效果-不论是轴偏心还是块偏心，所有单轴激振器驱动相应的设备做近似圆周运动，所有双轴激振器或两台同一型号和规格的单轴激振器并列堆成分布，并作反方向运转，驱动相应那个设备做近似直线振动;从而满足不同的实际需求，下面给出了 实际工程中常见的典型模式“　　A，单轴激振器的单台布置　　此模式使设备本体做近似圆运动，如实际工程上广泛采用的各种圆振动筛，就是此种模式;　　B，双轴激振器的单台布置　　此模式使用设备本体做近似直线运动，如实际工程上广泛采用的直线振动筛，振动给料或输送机就是此种模式;　　C.双轴激振器串联布置　　此模式与双轴激振器单台布置的力学效果是完全一样的，它相当于扩大了上一模式的功率范围;　　D.单轴激振器两台或三台布置，同向运转但转速不同。　　此模式形成设备本体做非线性运动。如筛分作业中的BPS型变频筛即属此模式;与其他惯性振动筛所不同的是，此模式从进料端到排料端，变频筛的振动体即筛箱以及物料的运动轨迹是非线性的;即各处振幅与振动频率按一定规律渐变，充分满足了筛分作业入料端的大振幅，低频率和排料端高频率，小振幅的要求，因而在同样条件下，有更高的筛分效率和较大的处理能力。　　E.单轴激振器多台(通常为三台)布置不同方向转动　　此模式激振器的布置通常是这样的‘两台(组)做同步，同方向转动，而另一台(组)则与之做同步，相反方向的转动。此模式激振器布置使设备参振体形成椎园运动，如工程上广泛采用的大型锥园振动筛即是此种模式。　　F.单轴激振器多台布置相同方向转动　　此模式激振器的布置通常为三台或三台以上同一型号和规格的单轴激振器并联使用，其力学效果是形成大椎园运动，如筛分作业中所谓的"强力筛"即是此种模式的应用实例;　　G.立式振动电机或激振器是专门为旋振筛设计的振动源，由于特殊的结构，使得此类振动源在不同的工况下(即振动电机或激振器上下偏心块相对相位)产生不同的力学效果，进而想成不同的筛分效果;　　H.三维激振器如前所述，三维激振器是一种特殊的，专门为适配摇摆筛而设计的动力装置，此类激振器的选用是非常复杂的技术工作，具体如何选用应该由专门的技术人员根据设备运行环境和工矿酌定;　　I.激振器激振力大小的调整　　工程上使用的各种激振器，其激振力的大小通常可在一定范围内做小幅的调整。从激振器一般的工作原理可知，激振力的特殊本质可认为是由振动源固有的偏心质量块绕定轴转动产生的方向呈周期性交变的离心力，其大小与偏心块的质量m，偏心距r以及激振器工作转速即是转动角速度ω有下面关系：　　Fe=mereω2　　式中，ω=2ωN/60 N为电机转速(PRM)，据此我们可以根据具体情况通过对偏心质量me，偏心距re及激振器工作转速即转动角速度ω的适当调整，已达到调整激振器激振力的目的。

　　激振器(vibration exciter)是附加在某些机械和设备上用以产生激励力的装置，是利用机械振动的重要部件。激振器能使被激物件获得一定形式和大小的振动量，从而对物体进行振动和强度试验，或对振动测试仪器和传感器进行校准。激振器还可作为激励部件组成振动机械，用以实现物料或物件的输送、筛分、密实、成型和土壤砂石的捣固等工作。　　选配模式　　各种类型的激振器通过不同的组合模式产生不同的力学效果-不论是轴偏心还是块偏心，所有单轴激振器驱动相应的设备做近似圆周运动，所有双轴激振器或两台同一型号和规格的单轴激振器并列堆成分布，并作反方向运转，驱动相应那个设备做近似直线振动;从而满足不同的实际需求，下面给出了 实际工程中常见的典型模式“　　A，单轴激振器的单台布置　　此模式使设备本体做近似圆运动，如实际工程上广泛采用的各种圆振动筛，就是此种模式;　　B，双轴激振器的单台布置　　此模式使用设备本体做近似直线运动，如实际工程上广泛采用的直线振动筛，振动给料或输送机就是此种模式;　　C.双轴激振器串联布置　　此模式与双轴激振器单台布置的力学效果是完全一样的，它相当于扩大了上一模式的功率范围;　　D.单轴激振器两台或三台布置，同向运转但转速不同。　　此模式形成设备本体做非线性运动。如筛分作业中的BPS型变频筛即属此模式;与其他惯性振动筛所不同的是，此模式从进料端到排料端，变频筛的振动体即筛箱以及物料的运动轨迹是非线性的;即各处振幅与振动频率按一定规律渐变，充分满足了筛分作业入料端的大振幅，低频率和排料端高频率，小振幅的要求，因而在同样条件下，有更高的筛分效率和较大的处理能力。　　E.单轴激振器多台(通常为三台)布置不同方向转动　　此模式激振器的布置通常是这样的‘两台(组)做同步，同方向转动，而另一台(组)则与之做同步，相反方向的转动。此模式激振器布置使设备参振体形成椎园运动，如工程上广泛采用的大型锥园振动筛即是此种模式。　　F.单轴激振器多台布置相同方向转动　　此模式激振器的布置通常为三台或三台以上同一型号和规格的单轴激振器并联使用，其力学效果是形成大椎园运动，如筛分作业中所谓的"强力筛"即是此种模式的应用实例;　　G.立式振动电机或激振器是专门为旋振筛设计的振动源，由于特殊的结构，使得此类振动源在不同的工况下(即振动电机或激振器上下偏心块相对相位)产生不同的力学效果，进而想成不同的筛分效果;　　H.三维激振器如前所述，三维激振器是一种特殊的，专门为适配摇摆筛而设计的动力装置，此类激振器的选用是非常复杂的技术工作，具体如何选用应该由专门的技术人员根据设备运行环境和工矿酌定;　　I.激振器激振力大小的调整　　工程上使用的各种激振器，其激振力的大小通常可在一定范围内做小幅的调整。从激振器一般的工作原理可知，激振力的特殊本质可认为是由振动源固有的偏心质量块绕定轴转动产生的方向呈周期性交变的离心力，其大小与偏心块的质量m，偏心距r以及激振器工作转速即是转动角速度ω有下面关系：　　Fe=mereω2　　式中，ω=2ωN/60 N为电机转速(PRM)，据此我们可以根据具体情况通过对偏心质量me，偏心距re及激振器工作转速即转动角速度ω的适当调整，已达到调整激振器激振力的目的。